シュリンクラップ包装機のよくあるトラブルと解決策 1.シュリンクラップ包装機のフィルムは、包装生産中にずれやすく、正常に供給できません。これにより、機械が製品を正常に加熱して収縮させることができなくなり、フィルムロールとテンションバランスバーの位置が調整される可能性があります。調整した。この2つが無効な場合は、上の三角板の角度を調整することで解決できます。上部フィルムがクランプチェーンから外れている場合は、上部三角プレートを時計回りに調整できます。下部フィルムがクランプチェーンから外れる場合は、上部三角プレートを反時計回りに調整できます。これで問題は解決します。 2.シュリンク包装機で包装生産を行うと、包装部分の温度が徐々に上昇したり、標準温度（160℃以上）に達しないことがあります。この問題により、包装が意図した包装目的を達成できなくなる可能性があります。加熱プロセスはヒーターによって異なります。まずヒーターの主電源ラインを確認してください。ヒーターラインは主電源ラインが磁気スイッチを通って電熱管に至る構造です。そのため、マグネットスイッチの接点が正常かどうかを確認する必要があります。上記の現象は、ラインがいずれかのフェーズを通過しない場合に発生します。磁気スイッチが正常であれば、メーターを再度チェックして、各相の抵抗値が機械の抵抗値と同じであるかどうかを確認できます。正常であればショートしているはずです。全相接続しても回路または電熱管に異常がある場合は、ヒーターを交換する必要があります。 3.複数個のクラスタ梱包を行うと、装置が梱包物を検出できず、梱包中に梱包材が破損してしまい、梱包作業ができなくなります。これは、包装機がクラスター包装を行っているため発生しますが、隙間がエレクトリックアイの検出に影響を与えるためです。上記の現象を回避するには、エレクトリックアイの検出角度を斜めの角度に調整するだけで済みます。 上記は、熱収縮包装機の生産ラインでよくある故障です。私たちが提供するソリューションが、生産効率の改善、包装ロスの削減、製品市場の競争力の向上など、お客様の使用と生産にさらに役立つことを願っています。